太原重工股份有限公司理化检定中心科长樊志勤

 

   樊志勤说，他的思想经历了三级跳。刚入职时，就想干一手好活，免得被人瞧不起；后来以参加各种技术比武为乐，要练就一手绝活；再后来，就是带领工作室成员试验、解决企业新产品、新材料、新技术、新工艺遇到的焊接问题，研究国内甚至国际焊接难题。志存高远勤为径，就像他的名字一样，樊志勤带领他的创新团队阔步走在技术报国的大道上。

 

苦练内功、刻苦钻研，手里有了金钢钻。
    1998年，19岁的樊志勤从太重技校焊接专业毕业，分配到了太重焊接分厂。工作之余，师傅向他讲述厂里的焊工劳模刻苦习艺、无私奉献的经历。他暗下决心，自己也要学好焊接技术，做一名受人尊敬的电焊工。
   白天在车间，樊志勤虚心向师傅请教焊接要领，认真观察师傅焊接时的操作手法：焊枪的角度、摆动的幅度、移动的速度……一有空，他就拿着焊枪，在废钢板上练习焊接技术，一练就好几个小时，飞溅的焊花钻进衣服里，前胸后背、脖子手臂烫起了一个个水泡，他强忍着疼痛，继续埋头练习。时间久了，身上留下一个个伤疤。
   晚上回到家，他又找来焊工技术方面的书籍认真学习。为了保证焊接时下身的稳定性，他在家里练习蹲功——下蹲后，双腿保持不动。同时，右手拿一个盛满水的杯子，模仿焊接时拿焊枪的动作匀速移动，不让杯子里的水洒出来，以此练习焊接时的手感。
   一年后，太重为一家国外公司生产一批焊接结构件产品，质量要求近乎苛刻：焊接焊缝平整圆滑，高低误差不能超过1毫米；表面不能出现任何可见气孔和焊渣。经过层层选拔，樊志勤脱颖而出，成为承担该批产品焊接任务中最年轻的主力焊工。他认真细致地焊接每一道焊缝，产品一次合格率达到99%以上，这家外国公司的监理满意地竖起了大拇指。
   凭着高超的焊接操作技能，他多次参加省、市技能大赛，并取得优异的成绩。2005年获得太重集团技术比武第一名，并被授予太重“技术明星”的称号；2006年在太原市职工技能大赛中，取得焊工比赛第一名，并获太原市“技术状元”，荣记一等功；同年他代表太原市参加山西省职工职业技能大赛，取得焊工比赛第三名，团体第一名的优异成绩，被山西省授予“五一劳动奖章”和“三晋技术能手”等荣誉称号。他于2006年破格晋升为技师；2007年晋升为高级技师，成为太重集团当时最年轻的高级技师；2007年他还获得了国际焊接技师的证书，在公司生产工作中他多次被评为“先进生产工作者”。2013年被评为“享受省政府津贴”，2014年获“全国技术能手”称号，2016年被评为享受“国务院特殊津贴”，2016年他被省、市、集团公司评为工匠精神的代表人物；今年6月，他做为山西省唯一代表在中国浦东干部学院参加了由中组部首次举办的“大国工匠”国情研

    他不仅苦练操作技能，同时加强理论学习，刻苦钻研前沿技术，理论水平日渐提高。他围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术革新等目标，先后研究了《起重机端梁K型坡口影响焊接的因素》、《合金模具钢H13、50CrMnMo材料的焊接修复》、《高强钢焊接材料的研究与应用》等项目。他发表的《超厚壁缸体对接焊新工艺技术》在省、市获奖；发明的《不锈钢复合板的高速焊接》获得国家发明专利；多年来他把技术创新中的经验加以总结，合著了《气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业中的应用与探讨》、《特殊涂层焊丝的研究与应用》、《国内外24-13型不锈钢药芯焊丝的研究与应用》等多篇文章，并在国家级期刊发表。

不畏艰难、勇于担当，心中驻下中国梦。
   企业生产中，有时遇到对产品的焊接生产、大型铸锻进行修复的难题。樊志勤凭着十几年的工作 经验，以及焊接试验、培训、研究和操作于一身的技能，多次完成了急难险重的任务。例如济钢机架、钢轮热线60KN压机、秦山核电吊具、各类挤压机缸体、柱塞等，累计节约价值数5000余万元。他还在国内书刊中发表《大型轧钢设备开卷机直齿圆柱齿轮的焊接修复性研究》，成为轧钢设备标准的修复示范案例。
   特别是修复航天发射塔架的事，更让他多年来一直记忆犹新。那是在2011年，我国天宫一号飞船发射成功后，发射基地在对设备的检查中，发现翻板铰链出现了断裂，此时距离神州八号飞船发射的时间越来越近了，必须立即解决。部队首长急如星火地向太重电函求援。接到命令后，樊志勤二话不说，立即和相关设计人员一道赶赴基地。在基地他查勘现场、分析原因，提出方案。修复工作开始了，他凭着多年积累的焊接技术和修复经验，冒着凛冽的西北风，在发射塔架上一干就是十五六个小时，无数双眼睛盯着他手中的焊枪。樊志勤没有让大家失望，圆满的完成了任务，并对整个塔架进行了全面检查和修复。他的焊接技术和敬业精神，得到了基地首长的高度评价。
   神州八号发射那天，樊志勤透过电视荧屏看到飞船圆满升空，内心激荡起了无限的激动和神圣的使命感。因为，伟大的中国梦，饱含了我们每一个中国人的汗水和奉献。

技术创新、攻坚克难，脚踏实地创佳绩。
   “诚信、创新、精益、卓越”八个字，是太重核心价值观的精髓，也是樊志勤工作的原则和追求。他结合企业生产实际，不断创新工艺技术，对产品精益求精，不断为企业发展贡献自己的力量。
   油膜轴承是太重生产的享有盛誉的名牌产品。其中的重要部件——衬套，原来都是采用离心浇铸工艺进行生产，但经常出现衬套合金厚度不匀、使用中合金有局部脱落的现象，导致衬套生产中合金材料浪费严重，衬套成本居高不下，直接影响了太重油膜轴承的市场竞争力和经济效益。改造衬套的生产工艺已迫在眉睫。他带领团队主动与技术专家联系，经过多次反复论证，根据合金材料的特性和使用工艺，另辟蹊径，创造性地提出将合金层焊接在衬套的内壁上。
   做焊接试验时，5度是焊枪角度允许的误差，3秒是焊接速度允许误差，1200度是合金与钢套的熔点的差值……要使它们严丝合缝、浑然一体，除了要具有丰富的焊接经验和知识外，就是在焊接时，角度、速度和温度同时恒定，他一次次观察钢套与合金的熔合情况……
   经过一年多的努力，他们独创出衬套合金焊接技术，填补了国内焊接技术的一项空白，合金表面质量及加工精度有了大幅提高，衬套合金连接强度达到了国际领先水平，降低成本56%左右，每年可为企业节约1300万元。

诲人不倦、桃李争妍，身旁绽放满园春。
   樊志勤对知识从不吝啬，总是希望徒弟学生尽快学到技能本领，总是愿意将自己的经验分享给身边的同事。他说，一个人的能量总是有限的，想要为国家、为企业做出更多的贡献，就得让更多的人一起合作、一起努力。
   2012年，以他名字命名的太原市职工创新工作室正式成立。他积极发挥创新工作室平台的作用，在技术攻关和高技能人才培养方面形成团队优势。工作室完成科研技术攻关25项，技术交流30余次，成为企业焊接技术攻关的先锋队。工作室先后被命名为山西省技能大师工作室、省职工创新工作室；荣获太原市优秀职工创新工作室、山西省机冶建十大创新工作室、五一劳动奖状等荣誉。该工作室现已成为“山西省焊接技术研究生教育创新中心”。
   同时在培训教师岗位上，他先后对800余名焊接操作人员，言传身教，悉心授艺，不厌其烦地向他们传授各种焊接操作技能，并把自己在日常工作中积累的心得体会倾心传授，使他们的理论和操作技能有了明显提高，顺利取得了相应资质证书。由他培训出的学员多数成为公司的业务骨干，好多都晋升为技师和高级技师，其中有11人次在省市技能大赛中获奖。大家都说他和他的工作室成员是打造技术人才的“工匠”。他还把焊接操作经验汇总，与兄弟单位合著发表了《焊工300问》一书，对焊工培训具有很高的实际价值。