“远看像逃荒的，近看像卖炭的，仔细一看是烧电焊的。”就焊接行业里这句顺口溜，樊志勤做了一个情景还原：“在重型装备中，焊接作业空间狭小，经常需要工人爬着钻进去焊接，再倒退着爬出来。作业完钻出来，工人满头满脸都是黑，不比下煤窑的好多少，摘掉口罩，鼻子嘴巴也幸免不了，鼻涕唾沫里都夹着黑丝。”

    樊志勤来自太原重工焊接技术培训中心。作为一名焊工，他没有一件像样的衣服，新衣服没穿几天就会被烧出很多小洞。最热的三伏天，他要穿着秋衣、秋裤去干活。很多时候，为了保证焊接质量，好多特殊材料的焊接都需要进行加热，高温下长时间作业、被烘烤，手臂上常被烫下一个个水泡，上火、流鼻血也是常事。尽管如此，每天，他和身边的同事都会认真细致地焊接每一条焊缝、每一个部件。

    2011年，我国“天宫一号”飞船发射成功后，在例行检查中，突然发现某部件开裂。此时，距离“神州八号”飞船发射的窗口时间也越来越近。公司接到命令，派出设计人员和樊志勤奔赴发射基地。根据多年来积累的焊接修复经验，樊志勤很快拿出了修复方案，奋战3天，每天在塔架上连续工作十五六个小时，终于完成任务。

    2012年，公司成立了以樊志勤名字命名的创新工作室。“新工艺试生产阶段，经历了无数次的试验和失败，无数次的不眠之夜，无数次因弧光的照射，眼睛流泪、脸上掉皮。那个时期不论节假日、不论多晚，只要现场有问题打来电话，我们就第一时间赶到车间……只想着早一天攻克难题。”他说起公司一项合金技术获得成功时，讲起了背后的经历。“辛苦是值得的。”他说，“改进后的工艺填补了国内技术空白，达到了当今国际领先水平，成本降低了56%左右，每年可为企业节约成本1300余万元，为民族工业争了一口气。”

    他说：“大国焊工就是中国制造业的基石之一，正是因为有一个个朴实的、爱钻技术牛角尖的工匠们，才有了今天中国制造业的全新面貌，使我们民族工业能够站得牢、走得稳、跑得远！”